REALISATION D'UN ESCALIER ENCASTRE DIY SUR MESURE

 

PREAMBULE

Le but de ce projet était de créer un escalier 
- en bois, 
- encastré, 
- sans limons visibles, 
- quart-tournant, 
- sortant du commun (de ce que l'on peut trouver en GSB) 
- marches retro-éclairées par des leds 
- pas (trop) cher 

- et ce dans l'esprit du DIY en détournant la fonction initiale des matériaux utilisés.

Matériaux utilisés :
- 7 Plans de travail en hêtre massif aboutés. Dimensions : 2400x640x38mm. Très solides. Et très lourds aussi.
- 4 Pieds de table inox diam 30 
- Tige filetée M12 
- Câble acier diam 3mm 
- 3 KITS tringle câble acier
- Diverse quincaillerie 

Pour un cout total avoisinant les 750€ TTC

Temps cumulé estimé a 8 jours environ.

Matériel utilisé 
Outres les outils de bases (niveau, mètre, etc), j'ai utilisé : 
- Scie circulaire 
- Scie sauteuse 
- Scie à onglet (facultatif) 
- Ponceuse à bande 
- Visseuse 
- Défonceuse


REALISATION

1 - Réalisation des plans 
Pour faire les plans, je me suis aidé de 2 logiciels distincts. 
- Le premier est Stair designer  (http://www.stairdesigner.org/) :
Logiciel très performant (ben oui, il est fait pour ca !), mais limité dans sa version demo
Je m'en suis donc uniquement servi pour calculer la hauteur/épaisseur de mes marches, le giron, le pas de foulée, la forme du quart-tournant. Ces notions sont très importantes pour obtenir un escalier agréable à utiliser au quotidien. Des règles très précises existent pour calculer tout ca, mais je vais ne vais pas m'étendre sur le sujet (il s'agit de la loi de Blondel). 
- Le second est Sketchup (que l'on ne présente plus !).
Avec celui-ci j'ai pu modéliser en 3D le futur escalier, l'intégrer dans son environnement final, et réaliser la finition voulue. 
Voici ce que cela donne (sans textures): 
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2 - Découpe des premières marches : 
Rentrons dans le vif du sujet.
J'ai commencé par découper les plans de travail aux dimensions de mes premières marches.
J'ai pu tailler 4 marches - droites - (je les différencie de celles du quart-tournant) dans un plan de travail. 


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1ere découpe dans la longueur :


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Puis dans la largeur :


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Le bois étant très dur à couper, on pourrait croire que j'ai coupé ; ça à la serpe, Pas beau


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J'ai donc repris le chant à la ponceuse à bande, c'est mieux !


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Afin de casser les arrêtes, un petit coup de défonceuse histoire d'arrondir les angles :


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3 - Assemblages des marches entre elles : 
Pour rigidifier au maximum d'escalier, j'ai choisi d'interconnecter les marches entres elles. 
Pour ce faire, j'ai utilisé de la tige fileté et des pieds de table en inox pour le coté esthétique. 
J'ai donc dû percer le bout des marches sur chaque extrémité pour faire passer la tige filetée de part en part. Pour la finition, j'ai prévu d'utiliser une mèche plate de 30 pour encastrer  les bouts de pieds inox dans les marches. 


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Voilà ce que ; ça donne :


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4 - Mise en place des marches 
Préalablement, j'ai marqué au feutre l'emplacement de chaque marche sur le frein-vapeur. 
Les marches vont êtres encastrées dans le mur (en bois), c'est pourquoi, avant de faire l'isolation j'avais prévu un soutien métallique pour chaque marche : 


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Ajustement du niveau :


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J'ai temporairement placé des tasseaux le temps de la mise place pour fixer les marche latéralement. 

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Et au bout de quelques marches, voilà ce que ; ça donne :


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5 - LE quart tournant... 
 
Bon, là, les choses un peu plus délicates commencent... 
La première étape a été de mettre en place le "poteau" autour duquel les marches vont tourner. Sa base est fixée directement dans la dalle à l'aide de 2 tiges filetées. 


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Ensuite, (encore et toujours) la découpe des marches. 
Alors, dans la théorie, il suffit de suivre les plans. Seulement entre la théorie et la pratique, il y a parfois un monde ! Du coup, pour assurer le coup et ainsi éviter les mauvaises surprises, j'ai réalisé des patrons en carton pour chaque marche composant le 1/4 tournant.  


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6 - La main courante.


Les plans de travail que j'ai choisi ne sont pas assez longs pour fabriquer toute la lisse en un seul tenant. Il a donc fallu que j'aboute deux morceaux l'un à l'autre.  

J'ai commencé par mettre en le poteau en haut de l'escalier : 


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Pour tracer la future position de la main courante, un petit coup de cordeau :


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En contre bas , j'ai percé le poteau afin de cheviller la future main courante (avec le TF M12) 


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Puis j'ai commencer la taille de la main courante en fonction des mesures exactes prises (on voit malheureusement le jointure entre les 2 bouts...)


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La main courante traversant (bien évidemment) la trémie, j'en ai profité pour la solidariser à un poutre maitresse (derriere le placo) en la fixant avec plusieurs vis. Je mettrait par la suite un petit peu de pate à bois pour le pas voir les têtes.


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Voici un gros plan sur la jointure  

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7 - Mise en place des reports de charges

La prochaine étape à été de réaliser des reports de charges des marche vers la lisse.
Pour ce faire j'ai commencé par mettre en pace des chevilles dans la main courante : 
Il s'agit de ce type de cheville (accueillant du M12) 


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Voici la mise en place :  

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Puis j'ai mis en place la tige filetée qui du coup traverse la marche en aplomb.


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Pour maintenir cette dernière par dessous et pour compléter la longueur de tige filetée, j'ai mis en place un manchon M12. 


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Et pour camoufler tout ca, toujours mes bon vieux pieds inox qui était tout juste assez long  ! Voilà ce que ca donne (désolé pour la photo, il commençait à faire nuit et c'est grave le bazar !!)


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8 - Mise en place des gaines et du placo

Pour le retro-éclairage, j'ai dû passer des gaines dans la cloison.


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La mise en place du placo n'a pas été une mince affaire. Il a fallu tailler et ajuster chaque plaque pour épouser du mieux possible des marches...
Chaud mais avec un peu de patience, ca se fait !


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Puis, il a fallu réaliser les bandes...  

9 - Finitions

 

Après mise en peinture, j'ai mis en place une série de 3 câbles aciers tendus pour sécuriser l'escalier.

Pour ce faire, je me suis inspiré des systèmes de tringles en câble acier que l'on trouve pour quasiment rien dans les magasins de bricolage : ex :

Le seul problème réside dans l'épaisseur du câble (1.5mm) ce qui est trop peu pour que d'un point de vue esthétique cela soit satisfaisant.

J'ai donc utilisé les tendeurs et changé le câble au profit d'un de 3mm d'épaisseur. J'ai donc agrandi le trou de ces tendeurs à l'aide d'un foret métal 5mm.

Voici un gros plan du résultat :

 

De plus, j'ai mis en place les petits spots à 3 Leds pour rétro éclairer les marche. Pour le moment ces derniers ne font que du on/off, mais j'ai prévu (et commencer à travailler) de les piloter par ARDUINO et des détecteurs de mouvement pour qu'ils s'allument au fur et à mesures que les personnes montent ou descendent.

 

10 - Résultat FINAL

 

 

Résumé de mon topic complet disponible sur le forum Allinbox à l'adresse suivante :

Lien Forum: Projet Escalier Encastré DIY

 



   
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